发布时间：2018-12-03
该系统由我公司自行开发的组态软件VINRANT-HMI设计而成,选用了AB1756系列大型PLC,设计采用国内先进的MES系统稳定架构 ，三级星型组网，双网冗余网络，可大大降低故障率 ，对整条新建的自动化生产线以三层网络有机的串联起来，形成以卤菜车间为核心的管控作业，对流水作业实现集中控制监督，从而达到对酱制 、卤制 、烤制人工环节的整个生产流程，实现自动化、标准化工艺流程的智能化的工业生产作业。
(中控室)
(产线工艺说明图）
（工艺流程图）
在保障卤制食品质量以及食品安全的前提下，生产过程控制管理系统的基础上，可实现一个基于MES系统的流程控制架构读取SCADA信号采集技术 、设备扫码称重控制技术 ，流水作业整合技术，严格把控生产过程的全流程作业体系，提高生产过程中的可控性、减少在线生产工人的劳动强度以及庞大的人力参与标准性生产、以合理的生产计划编排和进度，有效利用线体主工艺路径资源（卤菜车间）、提高单位时间内的有效生产量、降低成本，形成高效统一生产。
系统设计采用国内先进的MES系统稳定架构，对整条新建的自动网带式解冻部分 、自动冲浪清洗机部分 、自动计量在线称重机部分、自动送筐及补筐机部分、自动洗筐机部分、洁净空筐在线光电刹菌机部分、遂道速冷机部分 、自动拉伸膜包装机部分、自动拉伸盒包装机部分、自动汽调包装机部分、巴氏刹菌机等工艺通过自动化输送线连接起来整条产线，形成以卤菜车间为核心的管控作业 ，对流水作业实现集中控制监督，从而达到对酱制 、卤制 、烤制人工环节的整个生产流程，实现自动化、标准化工艺流程的智能化的工业生产作业 。
（上机位操作图）
（系统拓扑图）
（车间看板）
MES功能范围：
生产计划下派/下单（在ERP上设置需要完成计划所对应MES的物料产量、在工程管理部门修正和手动添加订单）；
物料管理/物料拉动(整个生产流水线上不同工序处所对应的完成和储存物料量)；
生产管理/线体采集(在生产过程中各个设备的运行状态和开关状况)；
工作总量/数据采集（根据已定班次产量 ，对比已完成的班次产量和剩余班次产量及相对完成产量完成百分比） ；
完成工作绩效/LED显示（LED显示屏上滚动显示当前工作产量或储存量和剩余产完成产量）。
客户收益 ：
计算机辅助排程，简化排程操作，实现快速准确的生产排程；
生产监控产量回馈 ，提醒差额产量数额；
减少重复臃肿生产管控，避免投料堆积降低产能；
加强质量管控，引入质量管控标准作业流程 ，减少人为参与提高卫生质量标准；
生产过程透明化：实时查询生产进度，实现着重工位已出生产 ，在制品个数；
掌握生产利用率；
优化生产管理，提高生产效益。
